Более того, показатель прочности волокон, например Dyneema - это
относительная разрывная нагрузка, измеряемая в:
- ньютоны на текс (Н/текс);
- сантиньютоны на децитекс (сН/дтекс);
- грамм-силы на денье (гс/ден).
Для шнуров показатель прочности - это
разрывная нагрузка. Измеряется в lb или кг или ft.
Как раз на этапе передачи волокон производителям шнуров начинается неразбериха с диаметрами и разрывной нагрузкой. "Кто в лес, кто по дрова".
Изначально, волона (СВМПЭ) были разработаны компаниями DSM и Toyobo (Япония и Нидерланды). То самое волокно Dyneema.
Волокна Spectra, производятся компанией Honeywell (США), по лицензии Toyobo.
В 2016 году японцы заменили торговую марку Dyneema на Izanas.
Концерн Toyoba единственный правообладатель СВМПЭ на территории Японии.
К слову, Shimano - единственный японский производитель волокон Spectra. На территории США - PowerPro.
Но посколько в производстве плетеных шнуров появилось много разных дополнений помимо волокон Dyneema и Spectra, появились и новые названия:
1. Dyneema-Fiber.
2. Spectra-Fiber.
3. Super-PE-Fiber.
4. Ultra-Volume-Fiber.
5. Micro Dyneema.
6. PE-Braid.
7. Microfilament.
Нам рыбакам все эти тонкости фиолетового. Так как же тогда разобраться во всех этих шнурах?
Рассмотрим на примере производства настоящего плетеного шнура (упрощенно). В этом случае оригинальные волокна СВМПЭ «просто» переплетаются между собой. Конечный результат в основном зависит от:
- толщины волокна.
- кол-ва в сплетении.
- структуры плетения.
- плотности плетения.
Современные плетеные лески могут включать 4, 8, 12, 16 жил. Плотность плетения позволяет приближаться к идеальному круглому сечению. Ощутить структуру шнура пальцами практически невозможно. Шнуры становятся туже и глаже. Процессы производства совершенствуют.
К примеру, совершествую технологии плетения жертвуют разрывной нагрузкой и наоборот.
Так же в изготовлении рыболовных шнуров, помимо плетения, применяется метод спайки. Расположенные рядом волокна скручиваются, а затем подвергаются термической обработке. Такие шнуры выполняются цельноспаяными.
Еще выпускаются плетенки с иной структурой. Спайке подвергается только сердцевина. Далее, по внешней стороне, одевается оболочка. Тефлон, силикон или тому подобное.
Еще бывает смешанное плетение. Суть заключается во включении в плетение других волокон, таких как кевлар, например. В результате получаем тонущий шнур. То есть, меняется удельная плотность плетеного шнура. Особенно распространены такие изделия в фидерной и карповой ловле.
Если обобщить все выше написанное, то плетеный шнур — это сложная структура, состоящая из множества синтетических волокон, собранных в нити (жилы) и сплетенных между собой. При необходимости, полученные шнуры подвергаются дальнейшей обработке (спайка, склейка, покрытие защитными оболочками).
Таким образом, подразделение на 4-х жильные, 8-и и так далее несет условное значение. В зависимости от того, по какой технологической карте была произведена плетенка, леска имеет свои оригинальные характеристики:
- Разрывную нагрузку.
- Жесткость.
- Гладкость поверхности.
- Аброзивоустойчивость.
- Толщину (сечение) (путают ошибочно с диаметром).
- Плавучесть.
То есть, простым сравнением разрывной нагрузки шнуров разных производителей мы просто впустую тратим время.
Большая часть информации взята с сайта:
https://tabl.god-tigra.ru
